成功点胶取决于合适的胶体流动路径，从胶管到针头所有的浸湿部分均不含气泡。气泡是导致拉丝、滴漏、胶点空洞和胶点重量变化等点胶不一致问题的根本原因。气泡通常是在更换胶管和填充过程中注入到胶体的流动路径中。

在更换胶管时，注意不要把空气引入到胶体通道中。如果胶管中有空气残留，而你又确定空气没有通过胶管进入点胶泵中，则请按下列步骤更换胶管：
1.关闭点胶机。打开门，从胶管上卸下冷却套（如果有冷却套）；
2.卸下气压头；
3.拆除胶管。请确认 90° 的弯管配件还附着在点胶阀上（如果有弯管配件）；
4.胶管卸下后，点胶阀锁定转接头底部会产生一小段空腔。请使用旧胶管中的胶体填充这段空腔，并检查锁定转接头中是否存在气泡。如果有气泡，请使用新的胶管填充这段空腔，并检查新的胶管是否存在气泡。如果有气泡存在的话，请使用另一个胶管；
5.卸下新胶管的盖帽；
6.保持胶管末端向下，让胶体完全地填满胶管底部；
7.连接胶管和点胶阀锁定转接头,如果胶体溢出到配件外，请擦拭干净；
8.重新安装气压头；
9.重新安装胶管冷却套（如果有冷却套）；
10.关闭点胶机门；
11.重新启动设备；
12.针对音达点胶系统：排胶要有足够时间，使新胶管中的胶体顺利流出点胶头，确认点胶阀的压力和速度按照理想状态设定。然后测定胶体流速，直至连续两次测量结果的误差在正负 2% 范围以内。

如果存在下述情况，建议不要使用简易的胶管更换方法：
点胶机在运行过程中，胶管中胶材已经用完。该情况下点胶阀中很可能有空气存在。
胶管中的胶材已经超过了使用期限。
出现以上任何情况，你必须彻底清洁并干燥点胶阀或点胶泵，并遵循配置步骤。